Oppervlaktebehandelingen
Bij het toepassen van oppervaktebehandelingen hebben wij een aantal tips om u een zo lang mogelijke levensduur van uw product te verzekeren.
Voorbehandelingen
Scherpe kanten breken
Om te zorgen dat de aangediende laag ook goed aan de randen van het materiaal hecht, moeten de scherpe kanten worden afgerond.
De radius waarmee het materiaal moet worden afgebraamd is minimaal R0,1 tot 0,3 mm.
Oxide- en walshuid
Bij het toedienen van een oppervlaktebehandeling dient een Oxide- of walshuid verwijderd te worden. Wij snijden staal t/m een dikte van 8 mm met stikstof, hierdoor staat er tijdens het snijproces geen oxidehuid, daar buiten verwijderen wij deze altijd. Daarnaast adviseren wij om gecoate producten, indien mogelijk, uit te voeren in een gebeitste plaat.
Poedercoaten
Bij Plaatwerk365 kunt u uw producten ook laten poedercoaten. Poedercoaten wordt o.a. toegepast om uw plaatwerk producten corrosiebestendiger te maken. Daarnaast wordt het ook toegepast ter verfraaiing van een product.
Het poedercoaten gaat als volgt in zijn werking: Het poeder wordt met een spuitpistool op het product verdeelt, door het magnetische veld blijft het poeder kleven. Daarna gaat het product in de oven die op 180 graden Celsius wordt verhit. Door deze bewerking wordt het poeder stroperig en vloeibaar. Als dit allemaal is uitgevoerd dan dient het product te worden afgekoeld en zal het poeder gaan stollen waardoor vervolgens het poeder een sterke beschermlaag heeft gecreëerd.
Voorbehandelingen:
Voorafgaand aan het poedercoaten wordt er een fosfaat voorbehandeling op de producten toegepast. Dit om te zorgen voor een optimale hechting van de poedercoat laag.
Voordelen poedercoaten:
- Poedercoating kan corrosie beschermend werken
- Poedercoating kan bestand zijn tegen allerlei weersomstandigheden en kan UV bestendig zijn.
- Er komen geen oplosmiddelen vrij
Opmerking:
De producten moeten wel voorzien zijn van 1 of meerdere ophanggaten.
Elektrolytisch verzinken
Je zou denken dat elektrolytisch en thermisch verzinken erg op elkaar lijkt, echter is dit niet het geval. Bij elektrolytisch verzinken is de zinklaag iets dunner en een koudere behandeling (maar wel sterk), thermisch verzinken wordt toegepast in een heet bad en is meer geschikt voor dikker contructiewerk. Hierdoor wordt er vaak voor plaatwerk producten gekozen bij elektrolytisch verzinken. Door middel van elektrolyse worden zinkionen op het product geplaatst. In tegenstelling tot thermisch verzinken wordt de binnenzijde bij elektrolytisch niet verzonken hierdoor is het minder geschikt voor holle ruimtes. Denk hierbij bijvoorbeeld aan kokerprofielen. De laagdikte van elektrolytisch verzinken is ± 12 micrometer.
Opmerking
Bij deze processen moeten ruimtes waar vloeistof in kan lopen ook voorzien zijn van uitloopgaten.
Beitsen en passiveren
Bij Plaatwerk365 kunt u uw product ook laten beitsen en passiveren.
Soms ontstaan er ongewilde verkleuringen na het lassen of andere bewerkingen, hiervoor is beitsen een goede oplossing. Beitsen is het reinigen van uw metalen product, dit wordt gedaan m.b.v. een chemisch proces. Beitsen kan op verschillende manieren worden uitgevoerd, de meeste voorkomende toepassing is door het product in een beitsvloeistof te hangen, daarnaast zijn er ook opties voor een beitspasta t.p.v. een lasverkleuring of spoeibeitsen, deze laatste behandeling wordt normaliter alleen toegepast bij zeer grote constructies. Na dat één van deze bewerkingen is uitgevoerd wordt het product gepasseerd. Het product wordt dan voorzien van een passieve chroomoxide deklaag. Bij passiveren wordt het product in een bad met salpeterzuur gedompeld waardoor het zijn chroomoxide deklaag weer terugkrijgt en minder gevoelig is voor indringen van vuiligheid. Let op: beitsen is een technische toepassing en mag absoluut niet gezien worden als een esthetische oplossing. Op ons portal bieden wij alleen het hangbeitsen aan op de lasergesneden of gekante producten.
Opmerking:
Bij deze processen moeten ruimtes waar vloeistof in kan lopen ook voorzien zijn van uitloopgaten.