Oppervlakte-behandeling
Een goede finish is essentieel voor de uitstraling én levensduur van plaatwerk. Daarom werken we al jarenlang samen met een selecte groep betrouwbare partners op het gebied van oppervlaktebehandelingen. Die samenwerking garandeert kwaliteit, snelheid en zorgvuldigheid in elke stap van het proces. We zorgen er bovendien voor dat de producten goed verpakt en onbeschadigd verzonden zullen worden.
Duurzame
bescherming met de juiste oppervlakte-behandeling
Poedercoaten
Een sterke bescherming en nette afwerking
Poedercoaten is een duurzame manier om plaatwerk te beschermen tegen corrosie én te voorzien van een egale, slijtvaste finish. Deze techniek wordt veel toegepast in de industriële sector. Niet alleen vanwege de functionaliteit, maar ook vanwege de esthetische meerwaarde.
Er zijn volop mogelijkheden in uitstraling en afwerking. Afhankelijk van de wensen is er een mogelijkheid voor een enkellaagse of dubbellaagse coating. Ook op het gebied van structuur is er de keuze: van glad tot fijn-of grofstructuur. De gewenste glansgraad varieert tussen mat, zijdeglans en hoogglans. Zo krijgt elk product de uitstraling en bescherming die het nodig heeft.
Hoe werkt poedercoaten?
Een elektrostatisch geladen poeder wordt met een spuitpistool op het product aangebracht. Door het elektrische veld hecht het poeder zich goed aan het oppervlak. Vervolgens gaat het product de oven in, waar het bij ca. 180°C uithardt. Tijdens het verhitten smelt het poeder tot een gladde, stroperige laag die na afkoeling uithardt tot een sterke, beschermende coating.
Voordelen poedercoaten
- Poedercoaten zorgt voor een sterke corrosiebescherming
- Poedercoaten is bestand tegen allerlei weersinvloeden en is UV bestendig
- Bij poedercoaten komen er geen oplosmiddelen vrij en is hiermee milieuvriendelijk
Goed om te weten
Het proces van poedercoaten gebeurt hangend. Daarom moeten de onderdelen voorzien zijn van één of meerdere ophanggaten, zodat de coating egaal en ononderbroken kan worden aangebracht. Het is bij poedercoaten niet mogelijk om te plamuren.
Natlakken
Hoogwaardige bescherming in elke kleur
Bij natlakken worden vloeibare laklagen op het metaal aangebracht die een organische beschermlaag vormen. Deze methode biedt volop ruimte voor maatwerk in kleur, glans en afwerking. Een belangrijk voordeel van natlakken is de uitstekende kleurconsistentie: ongeacht materiaaldikte of soort metaal blijft de kleur gelijk.
Meestal worden er meerdere lagen verf op het product aangebracht, elk met een eigen specifieke werking. Daarbij is het dus mogelijk om de kwaliteit naar wens aan te passen, bijvoorbeeld door extra verharder toe te voegen. Zo kan er ingespeeld worden op specifieke eisen of toepassingen.
Het voordeel van natlakken ten opzichte van poedercoaten is dat er bij natlakken geen maximale maat is voor het product. Natlakken is flexibel in de manier van aanbrengen, in veel gevallen zijn ophanggaten niet nodig. Daarnaast is het bij natlakken vaak wel mogelijk om bij eventuele oneffenheden te plamuren.
Anodiseren
Bescherming én uitstraling
Bij anodiseren worden aluminium producten voorzien van een oxide laag. Deze laag beschermt tegen corrosie en geeft het product een hoogwaardige uitstraling. De behandeling verloopt elektrolytisch en is beschikbaar in veel verschillende decoratieve kleuren. De laagdikte varieert van 0 tot ca. 50 micrometer, afhankelijk van de toepassing.
Thermisch verzinken
Robuuste bescherming tegen corrosie
Thermisch verzinken is een veelgebruikte en effectieve manier om metaal langdurig te beschermen tegen corrosie. Bij deze techniek wordt het product ondergedompeld in een bad met gesmolten zink.
Een belangrijk voordeel van thermisch verzinken is dat de zinklaag zich juist op plekken afzet waar roestvorming als eerste ontstaat, zoals randen en hoeken. De hechting van de zinklaag is sterk en slijtvast, waardoor het product ook onder zware omstandigheden goed beschermd blijft. Dankzij de dompelmethode wordt het zink gelijkmatig verdeeld en hecht het zich ook in de moeilijk bereikbare delen van het product. De gemiddelde laagdikte is ongeveer 20 micrometer.
Goed om te weten
Het verzinken vindt plaats onder hoge temperatuur. Dunne (≤ 3mm) producten kunnen daardoor gaan vervormen, deze techniek is dan ook vooral geschikt voor zware, robuuste constructies. Bij producten met holle ruimtes is het belangrijk dat er uitlekgaten aanwezig zijn. Kijk hierbij uit voor capillaire werking.
Beitsen en passiveren
Technische reiniging voor een beschermend oppervlak
Na bijvoorbeeld het lassen van een product is het mogelijk dat er verkleuringen of verontreinigingen ontstaan op het oppervlak. Beitsen is een effectieve manier om deze te verwijderen. Er zijn verschillende manieren om te beitsen. De meest voorkomende methode is dompelen in een beitsvloeistof. Voor lokale verkleuringen zoals lasnaden wordt vaak beitspasta gebruikt. Bij grotere constructies wordt er sproeibeitsen toegepast, waarbij het oppervlak met de vloeistof wordt behandeld.
Na het beitsen volgt het passiveren. Hierbij wordt het product ondergedompeld in een bad met salpeterzuur waardoor het van een passieve chroomoxide deklaag wordt voorzien. Dit herstelt de chroomoxide-laag en maakt het oppervlak beter bestand tegen vuil en invloeden van buitenaf.
Goed om te weten
Beitsen is een functionele behandeling en niet bedoeld voor een visueel eindresultaat. Bij producten met holle ruimtes is het belangrijk dat er uitlekgaten aanwezig zijn. Kijk hierbij uit voor capillaire werking.
Elektrolytisch verzinken
Slijtvaste bescherming voor dun plaatwerk
Elektrolytisch verzinken is de perfecte keuze wanneer je dunne plaatmaterialen wil beschermen zonder het risico op vervorming (dat thermisch verzinken met zich meebrengt). Bij deze behandeling worden zinkionen via elektrolyse op het oppervlak afgezet, wat resulteert in slijtvaste laag van ongeveer 12 micrometer. Omdat het proces bij lagere temperaturen verloopt, behoudt het materiaal zijn oorspronkelijke vorm en toleranties.
In tegenstelling tot thermisch verzinken wordt de binnenzijde bij elektrolytisch verzinken niet verzonken. Hierdoor is het minder geschikt voor holle ruimtes zoals bijvoorbeeld kokerprofielen.
Goed om te weten
Bij producten met holle ruimtes is het belangrijk dat er uitlekgaten aanwezig zijn. Kijk hierbij uit voor capillaire werking.
Harden
Voor maximale slijtvastheid
Harden wordt vooral gedaan om de slijtvastheid te verhogen. Het verlengt de levensduur van een product en zorgt ervoor dat het er langdurig netjes uit blijft zien, ook bij intensief gebruik. Er bestaan twee soorten hardingsprocessen: quenchen en koud harden. Quenchen – ook wel afschrikken genoemd – gebeurt door het metaal eerst flink te verhitten en vervolgens direct af te koelen in water of olie. De plotselinge temperatuurwisseling ‘bevriest’ als het ware de structuur, waardoor het materiaal keihard wordt. Bij koud harden gebeurt het tegenovergestelde: zonder verhitting neemt de hardheid toe door mechanische vervorming, bijvoorbeeld walsen of trekken.
Elektrolytisch polijsten
Voor een glad, strak en spiegelend oppervlak
Elektrolytisch polijsten is een techniek waarmee het oppervlak van metaal gelijkmatig wordt geëgaliseerd. Het product wordt in een bad met elekstrolyt (een geleidende vloeistof) geplaatst waardoor het metaal gecontroleerd oplost en oneffenheden verdwijnen. Het resultaat is een gladde, strak afgewerkte én spiegelende uitstraling.
Deze behandeling wordt vaak gekozen vanwege het decoratieve effect, maar biedt ook functionele voordelen, zoals een hogere reinigbaarheid en corrosiebestendigheid. Daarom wordt elektrolytisch polijsten vaak toegepast in sectoren met hoge hygiëne- en kwaliteitsnormen, zoals de voedingsmiddelenindustrie, medische sector en maritieme toepassingen.
Goed om te weten
Bij producten met holle ruimtes is het belangrijk dat er uitlekgaten aanwezig zijn. Kijk hierbij uit voor capillaire werking.
Glasparelen
Grondige reiniging met een strakke finish
Parelen is een effectieve manier om metalen onderdelen grondig te reinigen en te verfraaien. Roest, vuil, gloei- of giethuid, oude verflagen en walshuid worden daarbij zorgvuldig verwijderd. Met behulp van een compressor worden er kleine deeltjes tegen het oppervlak aangeblazen, waardoor oneffenheden verdwijnen en het product weer strak en egaal wordt.
Plasmacoaten
De krachtige combinatie van sterkte en non-stick
Een plasmacoating combineert de slijtvastheid en sterkte van metaal- of keramische lagen met de non-stick en glij-eigenschappen van polymeren. Het resultaat: onderdelen die langer meegaan, beter bestand zijn tegen slijtage en geschikt zijn voor hoge temperaturen of veeleisende omstandigheden.
Afhankelijk van de toepassing kan de coating variëren in dikte, ruwheid en hardheid. Houd er rekening mee dat we in overleg bekijken welke combinatie het beste past bij jouw product en gebruiksomgeving. Zo zorgen we voor een oplossing die niet alleen technisch klopt, maar ook in de praktijk het verschil maakt.
Vernikkelen
Een slijtvaste en corrosiebestendige coating die elk detail gelijkmatig beschermt
Een chemische nikkellaag is een duurzame coating die zorgt voor een slijtvaste en corrosiebestendige laag. Het unieke aan dit proces is dat de deklaag overal even dik wordt aangebracht, zelfs in hoeken en op complexe vormen. Daarmee is het een uitstekende keuze voor onderdelen die onder zware omstandigheden moeten presteren, zoals in de machinebouw, maritieme sector of procesindustrie.
Afhankelijk van de toepassing kiezen we voor midden- of hoogfosfor chemisch nikkel. Zo kunnen we de juiste balans bieden tussen slijtvastheid, corrosiebescherming en functionaliteit. Ook aluminium onderdelen kunnen we op deze manier beschermen en verbeteren.
Zeefdrukken
Duidelijke en duurzame markeringen
Zeefdrukken is een gecontroleerd proces waarbij inkt door een fijn gaas (het zeef) wordt gedrukt op het oppervlak van het materiaal. Hierbij wordt gebruikgemaakt van sjablonen om precies die delen van het gaas open te laten waar de inkt doorheen moet komen. Het resultaat is een scherpe, duurzame bedrukking die bestand is tegen slijtage, chemicaliën en weersinvloeden.
Met zeefdrukken voorzien we onderdelen van teksten, logo’s of markeringen die jarenlang zichtbaar en functioneel blijven. Of het nu gaat om typeaanduidingen, maatverdelingen of een bedrijfslogo, wij zorgen voor een professionele bedrukking die direct op het plaatwerk wordt aangebracht.
Sublimotion process
Hygiënisch, corrosiebestendig en stijlvol afgewerkt
Sublimotion is een straaltechniek wat meestal wordt toegepast bij RVS producten. Het resultaat is vergelijkbaar met beitsen en passiveren, maar dit proces biedt meer voordelen. Zo krijgt het oppervlak een mooie, satijnen glans, is het beter beschermd tegen corrosie en makkelijker schoon te houden. Daarnaast wordt het oppervlak gladder en fijner afgewerkt. Het proces zorgt ook voor een waterafstotend effect én een gecontroleerde microstructuur van het oppervlak, waardoor het product langer mooi blijft. Dankzij deze eigenschappen is sublimotion bijzonder geschikt voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie.
Op zoek naar een andere oppervlaktebehandeling?
Wij nemen het werk graag uit handen. Door oppervlaktebehandelingen direct in ons proces mee te nemen versnellen we de doorlooptijd en zorgen we voor een efficiente samenwerking tussen onze productie en die van onze partners. Zijn er specifieke wensen of staat de juiste behandeling er niet tussen, neem dan contact met ons op want er is heel veel mogelijk!
Liever persoonlijk contact? Jeroen en Matthijs helpen je graag verder.
Offerte aanvragen
Vraag eenvoudig een offerte aan
Engineering
Van idee naar eindproduct
Onze engineers denken mee vanaf het eerste ontwerp en realiseren doordachte totaaloplossingen die voldoen aan jouw wensen en eisen.
Plaatbewerking
VAN PLAAT TOT PRODUCT
Van lasersnijden en kanten tot lassen, verspanen en oppervlaktebehandelingen, je kunt het allemaal aan ons uitbesteden. Eén partner, alle bewerkingen in huis. Snel, vakkundig en precies zoals jij het bedoeld hebt.
Over Suplacon
Innovatie met een persoonlijke aanpak
Suplacon is een modern familiebedrijf met jarenlange ervaring in de metaalbewerking. Wat begon als lokale toeleverancier groeide uit tot een toonaangevende speler, gedreven door techniek en gebouwd op langdurige samenwerkingen. We combineren vakmanschap met betrokkenheid en denken mee in elke fase van het project.
Alles onder één dak
Van ontwerp en engineering tot productie, assemblage en cleanroom verpakken: bij ons vind je alles onder één dak. Door onze gestroomlijnde processen kan je rekenen op hoogwaardige kwaliteit, een soepele samenwerking en eerlijke prijzen.
Maatwerk & engineering
Bij ons begint maatwerk met meedenken. We verdiepen ons in de vraag achter de vraag en vertalen ideeën naar slimme plaatwerkoplossingen. Ons ervaren engineeringsteam combineert technische kennis met creatief denkvermogen en houdt altijd oog voor de maakbaarheid, kostenefficientie en het gebruik in de praktijk. Zo ontstaan oplossingen die niet alleen technisch kloppen, maar ook écht werken. Geen standaard product, maar waardevol maatwerk dat precies past bij de uitdaging van onze klant.
Kwaliteit & betrouwbaarheid
Kwaliteit is bij ons geen belofte, maar standaard. Als A-leverancier werken we met A-kwaliteit machines en vaste werkprocedures, met aandacht voor precisie en repeteerbaarheid. Onze focus op kwaliteit in elke schakel van het proces maakt ons de ideale partner voor plaatwerkoplossingen.
Innovatie & digitalisering
Slimmer werken zit in ons DNA. Met geavanceerde automatisering en digitalisering stroomlijnen we het hele proces, van ontwerp tot productie. Daardoor minimaliseren we de mogelijkheid op fouten, verhogen we de snelheid en borgen we constante kwaliteit. Wat ons echt onderscheidt? De combinatie van hightech oplossingen met vakmanschap. We zetten technologie in als versneller, zonder de kracht van ervaring en inzicht uit het oog te verliezen. Zo blijven we innoveren, met oog voor detail, resultaat en toekomst.
Duurzaamheid
Duurzaamheid is voor ons geen bijzaak, maar een belangrijk onderdeel van hoe we werken en denken. We zetten ons actief in voor een duurzame maakindustrie door continu onze processen, materialen en keten te verbeteren. Dat doen we gericht: we verminderen energieverbruik, benutten grondstoffen efficiënter en investeren in milieuvriendelijke technologieën die écht verschil maken. Maar we kijken verder dan alleen Suplacon. Samen met klanten en partners ontwikkelen we toekomstbestendige oplossingen die niet alleen technisch kloppen, maar ook bijdragen aan een duurzame wereld.
365 dagen per jaar beschikbaar om snel een prijs te berekenen
Upload jouw digitale tekeningen, bereken een offerte en bestel direct. Via Plaatwerk365 bieden we o.a. de volgende bewerkingen aan: lasersnijden, kanten, afbramen, verspanen & oppervlaktebehandelingen.